在分析金屬膜電容器的質(zhì)量時(shí)，有時(shí)金屬膜電容器的外表面發(fā)生填料、顏料和樹(shù)脂分離的現象，有半透明的固化環(huán)氧樹(shù)脂條紋出現。這主要是由于配制組份時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂配方各組分比例不當造成的。環(huán)氧樹(shù)脂外包封料的A組份是由環(huán)氧樹(shù)脂、填料、顏料混合而成的。若在組份配比時(shí)，填料過(guò)量，必然造成組份粘度過(guò)大，由于浸漬電容芯子的料必須用活性稀釋劑調節成合適的粘度才能滿(mǎn)足工藝要求。組份粘度大、稀釋劑的量就要增加。如：在正常情況下，要加30％的稀釋就能滿(mǎn)足工藝要求的粘度，如組份粘度過(guò)大后，就要加50～70％的稀釋劑才能達到工藝要求的粘度。這樣一來(lái)，稀釋劑由次要成份變成了主要成份?；钚韵♂寗┱扯鹊?，比重小。而填料和顏料都是金屬氧化物，比重大，稀釋劑對其吸附力弱，所以造成沉淀分離現象。由于這種沉淀是個(gè)逐漸的過(guò)程。在浸漬時(shí)還不能發(fā)現分離現象。

  當金屬膜電容器包封后置于烘箱中固化時(shí)．由于氣相二氧化硅氫鍵力的減弱，更使之沉淀加速。環(huán)氧樹(shù)脂包封料固化后，在無(wú)填料和顏料的樹(shù)脂部分就形成了透明的條紋。很明顯，解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵是在配制環(huán)氧樹(shù)脂組份時(shí)，填料和顏料比例要適當。此外，在浸漬電容器前的環(huán)氧樹(shù)脂包封料加氣相二氧化硅的量也不能過(guò)量，否則都將帶來(lái)多加過(guò)量的稀釋劑調節粘度，從而引起分離現象。